Si el filtro se coloca en el extremo de descarga de la bomba, cuando el filtro elimina las impurezas del flujo, puede bloquearse parcialmente, lo que producirá contrapresión en la bomba. Si el tubo de la bomba peristáltica excede la presión nominal, puede causar la rotura de la tubería. En estos casos, puede ser necesario aumentar la dureza de la manguera para evitar que reviente.
ElBomba peristálticaSuministra líquido apretando las mangueras peristálticas entre el rodillo y la briqueta, por lo que las mangueras peristálticas deben ser lo suficientemente flexibles para permitir que el motor gire y empuje el fluido a través de la manguera; si la manguera es demasiado dura, agregará carga adicional al motor, Que puede acortar la vida útil de la bomba o hacer que deje de funcionar completamente. En términos generales, la dureza de la manguera de la bomba peristáltica se controla entre 50-65.
Similar a la dureza de la manguera, si el tamaño deTubo de bomba peristálticaNo es correcto, puede causar daños irreversibles a la bomba. El grosor de la pared de la manguera debe coincidir con el espacio entre el rodillo y la briqueta. Si la pared es demasiado gruesa, la deformación de extrusión de la manguera aumentará, lo que resultará en el aumento de la carga del motor y la falla de una puesta en marcha normal; además, la fricción entre el rodillo, la briqueta y la manguera aumentará, lo que resultará en una vida útil más corta de la manguera. Incluso si el espesor de la pared es de 0.005 pulgadas, la vida útil de la manguera se acortará significativamente.
Si la pared es demasiado delgada, no se puede realizar la deformación de extrusión de la manguera, lo que resulta en una succión insuficiente o una presión de salida insuficiente, para reducir el flujo o aumentar la pulsación. El diámetro interior de La manguera también debe controlarse dentro de un cierto rango para garantizar la precisión del flujo y la amplitud de pulsación de la bomba peristáltica de transmisión.